چه موادی را می توان شات بلاست کرد؟
مواد زیادی وجود دارد که می توان آنها را با شات بلاست تمیز کرد. این موارد شامل، اما محدود به موارد زیر نیست:

فولاد کربن
فولاد مهندسی
فولاد ضد زنگ
چدن
تیتانیوم
فلز مس
بتن
انواع خاصی از سرامیک
همچنین انواع مختلفی از مواد وجود دارد که می توان از آنها به عنوان ماده شات بلاست استفاده کرد. این موارد شامل، اما محدود به موارد زیر نیست:

فولاد
آلومینیوم
فلز روی
فلز مس
در حالی که سایر مواد را می توان برای انفجار رسانه های ساینده مانند مهره های شیشه ای و پوسته های مغزی استفاده کرد، آنها به عنوان گلوله در نظر گرفته نمی شوند و بنابراین در لیست قرار نمی گیرند.

آیا شات بلاست ایمن است؟
یکی از مزایای اصلی شات بلاست نسبت به انواع دیگر فرآیندهای ساینده مانند سندبلاست این است که خود رسانه آنقدر گرد و غبار تشکیل نمی دهد. گرد و غبار تولید شده از سندبلاست می تواند به طور ناخواسته استنشاق شود، اگر اقدامات ایمنی وجود نداشته باشد. با شات بلاست، این خطر تا حد زیادی کاهش می یابد. اگرچه ممکن است مقداری گرد و غبار از مواد در حال تمیز کردن تولید شود. علاوه بر ایمنی تنفسی، شات بلاست به اقدامات ایمنی نیاز دارد که از ضربه خوردن کارکنان توسط گلوله فولادی پیشرانه یا کمانه جلوگیری می کند.
7 آگوست 2020

بسیاری از صنایع از مواد ساینده برای تمیز کردن سطوح مانند کف و تجهیزات استفاده می کنند و شات بلاست یکی از روش های ساینده است که برای تمیز کردن سطوح استفاده می شود.

در شات بلاست از گلوله ها یا مهره های با سرعت بالا - ساخته شده از فولاد، مس، آلومینیوم یا مواد دیگر - به عنوان ماده ساینده استفاده می شود. ماشین‌های شات بلاست این دانه‌ها را در یک ناحیه با سرعت بسیار بالا متمرکز می‌کنند تا موادی مانند زنگ‌زدگی، رنگ‌ها یا سایر پوشش‌ها را پاک کنند. به طور معمول، این روش انفجار برای فلزات و بتن استفاده می شود و به دلیل توانایی آماده سازی سطح و سازگاری با محیط زیست ترجیح داده می شود.

چگونه کار می کند؟
شات بلاست - که گاهی اوقات به عنوان انفجار چرخ نیز شناخته می شود - از یک چرخ گریز از مرکز در داخل یک ماشین بزرگ برای تمیز کردن سطوح استفاده می کند. در طول این فرآیند، یک موتور نیروی جنبشی کافی برای شلیک یا فشار دادن گلوله ها به سطح مورد نظر شما ایجاد می کند. این روش برای سطوح بزرگ کارآمد و ایده آل است. برای انفجار شات سانتریفیوژ، چند نفر ممکن است از چندین ماشین برای پوشاندن زمین بیشتر استفاده کنند، اما یک نفر به راحتی می تواند این کار را انجام دهد.

این روش کارآمد است زیرا چرخ گریز از مرکز برای کار کردن به نیروی بسیار کمی نیاز دارد و استفاده از آن آسان است. به علاوه، این یک تکنیک تهاجمی است، بنابراین یک کار تمیز کردن کامل برای هر سطح انجام می دهد. از دیگر مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بدون مواد شیمیایی خشن
پاکسازی سریع و آسان
پوشش سطحی بادوام
آیا انواع مختلفی از انفجار شات وجود دارد؟
مردم اغلب بر این باورند که انواع مختلفی از شوت بلاست وجود دارد، اما این روش منحصراً از چرخ گریز از مرکز برای ایجاد نیرو استفاده می کند. رایج است که مردم از شات بلاست و سندبلاست به جای یکدیگر استفاده کنند، حتی اگر  آنها تکنیک های سایشی متفاوتی باشند .

سندبلاست به جای توربین گریز از مرکز از هوای فشرده استفاده می کند، در حالی که انفجار شات همیشه بدون توجه به محیط انفجار از یک چرخ گریز از مرکز استفاده می کند. در طول سندبلاست، ماسه یا سایر مواد ساینده با نیروی هوای فشرده از درون لوله عبور می کند و به کاربر اجازه می دهد جهت انفجار را کنترل کند. این روش برای انعطاف پذیری و فوکوس منطقه ایده آل است، بنابراین برای تمیز کردن مناطق کوچکتر ترجیح داده می شود. روش تراکم هوا برای تکمیل جوش و قاب های فولادی به خوبی کار می کند، اما هوای فشرده نیز باعث کاهش راندمان و افزایش هزینه در مقایسه با شات بلاست می شود.

هر دو تکنیک در عملیات سایش جایگاهی دارند، اما به طور قطعی متفاوت هستند. تنوع اصلی در شات بلاست از مواد سایش ناشی می شود. مهره های فولادی استاندارد هستند، اما بسیاری از انواع فلزات به خوبی کار می کنند. فراتر از فلز، شات بلاست

شات بلاست و سندبلاست: تفاوت چیست؟
13 فوریه 2019

مانند بسیاری از افراد، شما ممکن است در مورد تفاوت بین سندبلاست و شات بلاست سردرگم شوید. این دو اصطلاح مشابه به نظر می رسند اما سندبلاست و انفجار شات در واقع فرآیندهای جداگانه ای هستند که هر دو در تجارت کلی انفجار ساینده دخیل هستند.

تفاوت بین سندبلاست و گریت بلاست، همانطور که اغلب شات بلاست نامیده می شود، واضح است. این در تکنیک کاربردی است که متخصصان صنعت تمیز کردن، بازیابی و آماده سازی مواد برای اعمال مواد ساینده روی محصولات آماده برای تکمیل استفاده می کنند. اساساً، فرآیند سندبلاست از هوای فشرده برای شلیک نوعی از مواد ساینده مانند ماسه در برابر محصول تحت درمان استفاده می کند. شات بلاست از نیروی گریز از مرکز از یک دستگاه مکانیکی برای به حرکت درآوردن محیط تصفیه روی محصول استفاده می کند.

به راستی، انفجار "شن و ماسه" در حال حاضر یک نام اشتباه است. صنعت انفجار ساینده به ندرت از ماسه به عنوان محیط تصفیه استفاده می کند زیرا ماسه دارای خواص خاصی است که کار با آن را دشوار می کند. مواد رسانه ای انفجاری بسیار بهتر و ایمن تر از ماسه سیلیسی در بازار امروزی وجود دارد. آنها شامل رسانه های ساخته شده از مواد معدنی، فلزات، شیشه، پلاستیک و مواد آلی مانند لپه ذرت و پوست گردو هستند.

چرا ماسه به ندرت در انفجار ساینده استفاده می شود؟
زمانی، سندبلاست، پایه اصلی درمان ساینده بود. شن و ماسه راحت تر از رسانه های دیگر در دسترس بود. اما ماسه دارای مسائلی مانند رطوبت بود که انتشار آن را با هوای فشرده دشوار می کرد. ماسه همچنین دارای آلاینده های زیادی بود که در منابع طبیعی یافت می شود.

بزرگترین چالش در استفاده از شن و ماسه به عنوان یک محیط ساینده، خطر سلامتی آن است. ماسه مورد استفاده در سندبلاست از سیلیس ساخته شده است. هنگام استنشاق، ذرات سیلیس در سیستم تنفسی قرار می گیرند و به طور بالقوه باعث بیماری  های تنفسی شدید مانند سیلیکوزیس می شوند. گرد و غبار سیلیس نیز یکی  از علل شناخته شده سرطان ریه است .
انواع کوپلینگ

. دیسک کوپلینگ
یک کوپلینگ دیسکی، طبق تعریف، گشتاور را از یک محرک به یک پیچ یا شفت محرک به صورت مماس بر روی یک دایره پیچ مشترک منتقل می کند. گشتاور بین پیچ و مهره ها از طریق یک سری دیسک های فولادی نازک و ضد زنگ که در یک بسته مونتاژ شده اند منتقل می شود. ناهماهنگی با تغییر شکل مواد بین پیچ ها انجام می شود.

این نوع کوپلینگ یک کوپلینگ کنترل حرکت با کارایی بالا است که به عنوان عنصر انتقال دهنده گشتاور (با اتصال دو شفت به یکدیگر) طراحی شده است و در عین حال برای عدم تراز شفت مناسب است. این به گونه ای طراحی شده است که انعطاف پذیر باشد در حالی که تحت بارهای گشتاور بالا از نظر پیچشی قوی باقی می ماند. به طور معمول، کوپلینگ های دیسکی می توانند تا سرعت 10000 دور در دقیقه را تحمل کنند.

دو سبک مختلف کوپلینگ دیسک وجود دارد:

کوپلینگ‌های تک دیسکی از دو توپی (انتهای کوپلینگ که معمولاً از آلومینیوم ساخته شده‌اند، اما از فولاد ضد زنگ نیز استفاده می‌شود) و یک فنر دیسکی از جنس استنلس استیل و تخت تشکیل شده‌اند.
کوپلینگ‌های دو دیسکی نیز از دو توپی تشکیل شده‌اند، اما دارای یک فاصله‌دهنده مرکزی اضافی هستند که فنرهای دو دیسکی را ساندویچ می‌کند. فاصله‌دهنده مرکزی را می‌توان از همان موادی که هاب‌ها ساخته شده است، اما گاهی اوقات به صورت استال عایق موجود است که باعث می‌شود کوپلینگ عایق الکتریکی باشد.
کوپلینگ‌های دیسکی سفت و هنوز انعطاف‌پذیر، یک راه‌حل عالی برای کاربردهای با سرعت بالا هستند. نکته منفی این است که آنها از کوپلینگ معمولی ظریف تر هستند و در صورت استفاده نادرست می توانند آسیب ببینند. برای اطمینان از اینکه ناهماهنگی در رتبه بندی کوپلینگ است، باید مراقبت ویژه ای انجام شود.

. کوپلینگ بوش
کوپلینگ های بوش عمدتاً به عنوان پیوندهای انعطاف پذیر در برنامه هایی استفاده می شوند که در آنها انتقال پیوند قابل اعتماد در شرایط عملیاتی سخت مورد نیاز است. کوپلینگ بوش از دو توپی تشکیل شده است که می توانند از مواد مختلف ساخته شوند و با پین هایی که در آن بوش های لاستیکی وصل می شوند نصب شده است.

 
این نوع کوپلینگ ها کوپلینگ های انعطاف پذیری هستند که قابل اعتماد هستند و به همین دلیل در کاربردهای بالابر کاربرد وسیعی دارند.

پیچ های کوپلینگ به عنوان پین شناخته می شوند. در بالای پین ها از بوته های لاستیکی یا چرمی استفاده می شود. همچنین، در ساخت دو قسمت کوپلینگ نیز تنوع وجود دارد.

فاصله 5 میلی متری بین وجه های دو نیمه کوپلینگ باقی مانده است. و هیچ اتصال سفت و سختی بین آنها وجود ندارد و درایو از طریق لاستیک فشرده یا بوش های چرمی است.